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石棉水泥電纜管及其接頭

更新时间:2019-11-27 11:09人气:5308
1 主題內容與適用範圍 本標準規定了石棉水泥電纜管及接頭的產品分類與規格、技術要求,試驗方法、檢驗規則、包裝、標誌和運輸等 。 本標準適用於電力係統和通訊係統展設電鑒用的石棉水泥管(以下簡稱管子)及其接頭。 2 援引標準 GB 175 矽酸鹽水泥、普通矽酸鹽水泥 GB 748 抗硫酸鹽矽酸鹽水泥 GB 7019 石棉水泥成品吸水率、容重及孔隙率測定方法 GB 8071 溫石棉 3 產品分類、等級與規格 3.1 分類 管子按使用條件分為A類和B類兩類,A類適用於展設後在管外現澆混凝土的情況;B類適用於直埋展設或外露的情況 。 3.2 等級 管子按抗折荷載分為一等品和合格品兩個等。 3.3 規格 管子的外形和規格見圖1(略)和表1(略) 。 3.4 接頭型式與規格 應選用柔性接頭,具備安裝方便 ,密封性能好,確保使用安全。 但接頭具體型式、套管或管子承口的規格尺寸與尺寸許可偏差,和套管外觀質量、尺寸許可偏差的檢驗規定,由廠方自行確定,並通知用戶。 4 技術要求 4.1 原材料 4.1.1 石棉:應采用符合GB 8071規定的5級和5級以上的溫石棉。也可摻用適量對成品性能無害的其他纖維 。 4.1.2 水泥:應采用GB 175標準中不低於425號的水泥,但不得使用摻有煤、炭粉作助磨劑及頁岩、抗硫酸鹽矽酸鹽水泥 。 4.1.3 水:應采用淡水或循環係統的水。淡水不應含有油、鹽、酸類等雜物。 4.1.4 連執著管子用的石棉水泥套管與接頭配件所用的材料應符合本標準4.1.1~4.1.3規定的要求,除非供需雙方有協議,也可用其他材料建造,但應符合有關標準規定。 選用的橡膠圈的品種、性能與外形、規格等應符合接頭與管道技術性能的要求,並且還要符合有關標準的規定。 4.2 外觀質量 在每根管子未加工的外表麵上許可有深度不大於2mm的傷痕和脫皮,每處麵積不得大於10cm2,其總麵積不大於50cm2,管子內表麵要光滑不得粘有影響電纜穿進的硬塊;如經車削,車削部位的外表麵不許可有傷痕 、脫皮和起鱗。 4.3 尺寸許可偏差 4.3.1 管子長度的許可正偏差不限製,負偏差不大於標準長度的2%。 每批中短管數目許可不超過10%,這類短管長度應小於標準長度300mm,但所供給的管子總長以實數計算宜不小於用戶訂貨單上所規定的數目。管子內徑與車削端外徑許可偏差不得大於表2(略)的規定。 4.3.2 管子應圓直,同一端內徑的最大與最小值相差不得大於表3(略)的規定。管子兩端麵必須切削成與中間軸線相垂直,不應有毛刺和起層 。 4.3.3 許可彎曲度:標準長度為2m和3m者彎曲度不大於10mm;標準長度為4m和5m者彎曲度不大於14mm。 4.4 物理力學性能 4.4.1 抗滲性:A類0.1MPa,B類管子在0.2MPa的試驗水壓下試驗時 ,管子外表麵不得有洇濕 。 4.4.2 抗折荷載:不同級別、不同規格的管子應能承受表4(略)中規定的最小的抗折荷載,而不發生破壞。 4.4.3 外壓荷載與外壓強度: 4.4.3.1 管子外壓荷載應能承受表5(略)中規定的最小外壓荷載而不發生破壞。 4.4.3.2 套管的外壓強度不應低於25MPa。 4.4.4 管子與套管的管壁吸水率不應大於23%。 4.4.5 B類管子與套管應能承辦受反複交替凍融25次其外觀不出現龜裂、起層現象。 5 試驗方法 5.1 外觀質量檢查 用目測與精確度為0.5mm的鋼板尺丈量管子與套管內 、外表麵傷痕和脫皮。 5.2 規格尺寸檢查 5.2.1 管子與套管長度用最小刻度為1mm的卷尺丈量,管子壁厚用精確為0.1mm的遊標卡尺丈量,以管子兩端垂直對稱位置各測定四處,丈量結果的算術均勻值作為管壁厚度。 5.2.2 管子與套管的內、外徑分別用內、外卡鉗及精度為0.5mm的鋼板尺丈量,以管子兩端垂直對稱位置各丈量四次,丈量結果的算術均勻值作為管子的內、外尺寸。用同樣的方法丈量同一管真個最大與最小的內徑值。 5.2.3 管子的彎曲度用長度不小於管子長度的金屬尺或木尺作靠尺,用精度為1mm的鋼板尺丈量,管子外表麵與靠尺之間的最大間隙作為管子的彎曲度。 5.3 物理力學性能試驗 5.3.1 抗滲性試驗 5.3.1.1 管子抗滲性試驗 以整根經車削加工後的管子作試驗,采用管端密封後管子軸向不受壓力的水壓試驗設備,壓力表最小刻度最少0.05MPa,在不少於min的時間內,使管內水丈夫逐步升高到規定的水壓試驗值,恒壓60s ,以檢查管子外表麵滲透狀況。 5.3.1.2 接頭密封性能試驗 組裝好的接頭應能承受A類0.1MP、B類0.2MPa水壓試驗,按本標準5.3.1.1規定進行試驗。 5.3.2 抗折荷載試驗 采用一點加荷試驗方法測定管子抗折荷載,如圖2(略)所示,在管段中部及兩側支點放上120°V型鋼製托架,管段與托架之間應墊有厚度約10mm的橡膠板。 試樣長度不應小於支距長度另加200mm的總長。需將試樣先在溫度為20±5℃的水中浸泡48h ,在材料試驗機上按圖2(略)裝配好後開始試驗(支距按本標準表4略所規定值),以每秒400~600N勻速加荷至表4(略)中規定的最小抗折荷載試驗值時,管子不應發生折斷。 5.3.3 外壓試驗 5.3.3.1 管子外壓荷載試驗 用300mm長的管段作試驗,試樣需無在溫度為20±5℃的水中浸泡48h後取擦幹,按圖3(略)所示放在材料試驗機上進行試驗。 試樣底產部墊以外形為150°V型托架,壓塊(寬度b值為35mm),托架和壓塊與試樣之間需分別墊進百厚度為15mm ,硬度為邵氏60±5度的橡膠墊,托架與壓塊用同樣材料的金屬或硬木製成。 按圖3(略)裝配好後開始試驗,以每秒400~600N加至表5(略)中規定的最小外壓荷載試驗值時,管子不應發生破壞。 5.3.3.2 套管外壓強度試驗 用加工好的套管 ,采用5.3.3.1方法進行試驗,施加荷載以每秒400~600N勻速上升,直至套管開裂,按下式計算套管外壓強度:

式中:Re——外壓強度,MPa; Pc——破壞荷載,N; d——管段實際內徑,mm; S——破壞處實際厚度,mm; L——試樣長度 ,mm; n——係數,取0.3。 5.3.4 吸水率試驗 管子與套管的吸水率試驗方法按照GB 7019規定進行。 5.3.5 抗凍性試驗 從管子兩端切割長100mm管環試樣各一塊,先浸進20±5℃的淨水中24h,然後取出放進-17~-22的冷凍箱內,冷凍2h,取出,浸進20±5℃的淨水中,融化2h將試樣再放進冷凍箱內冷凍2h,如此反複凍融25次,每次浸水後放進冷凍箱之前,均需擦幹 ,檢查試樣表麵有沒有起層和龜裂。


6 檢驗規則 6.1 檢驗分類 6.1.1 出廠檢驗項目 管子:外觀質量、尺寸許可偏差、抗折荷載 、外壓荷載、吸水率。 套管:外觀質量、尺寸許可偏差、外壓強度、吸水率。 6.1.2 型式檢驗項目 管子:除了出廠檢驗項目外,還包括;同一端最大與最小內徑差 、彎曲度、抗折荷載(200mm口徑、長度4m以下)抗滲性。B類管還須檢驗抗凍性。 套管:除了出廠檢驗項目外,還包括:抗滲性。 6.2 出廠檢驗 6.2.1 批量 同一品種同一規格的管子或套管每400~800根(個)為一批量,驗收地點在廠內進行。 6.2.2 取樣與判定 6.2.2.1 外觀、規格尺寸檢查,分歧格品許可2根(件),超過期判為分歧格。 6.2.2.2 抗折荷載試驗 從外觀與規格尺寸偏差檢查合格、齡期為14天的每批管子中,任意抽取2根作抗折荷載試驗。如其中有1根分歧格,齡期延長至28天,再取加倍數目進行複試,若仍有1根管子分歧格,則全批管子降等或判為分歧格。 6.2.2.3 外壓荷載與外壓強度試驗 從外觀與規格尺寸偏差檢查合格,齡期為14天的每批管子或套管中 ,任意抽取2根(件)作吸水率試驗 ,如其中有1根(件)分歧格,齡期延長至28天,再取加倍數目進行複試,若仍有1根(件)分歧格則全批管子或套管判為分歧格。 1頁

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