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采熱與衛生設備管道安裝施工工藝

更新时间:2019-11-27 22:13人气:5650
1 範圍 本工藝標準適用於民用及一般產業建築室內、外采熱與衛生設備管道安裝工程。 2 施工籌辦 2.1 材料、設備要求 2.1.1 熱衛設備、鋼材、管材、管件及附屬成品等,在進場後使用前應認真檢查,必須符合國家或部頒標準有關質量、技術要求,並有產品出廠合格證實。 2.1.2 各種連接管件不得有砂眼 、裂紋、偏扣 、亂扣 、絲扣不全和角度不準等現象。 2.1.3 各種閥門的外觀要規矩無損傷,閥體嚴密性好,閥杆不得彎曲,安裝前應按設計要求或施工規範、規定進行嚴密性試驗。 2.1.4 石棉橡膠墊、油麻、線麻、水泥、電、氣焊條等質量都必須符合設計及規範要求。 2.2 首要機具 2.2.1 機具:套絲機、砂輪鋸、煨彎機、砂輪機、電焊機、台鑽、手電鑽 、電錘、電動水壓泵等 。 2.2.2 具:套絲板、圓絲板、管鉗、鏈鉗、活扳子、手鋸、手錘、大錘、鏨子、撚鑿、麻釺、螺絲板、壓力案、台虎鉗、克絲鉗、改錐、氣焊工具等。 2.2.3 量具:水平尺、鋼卷尺、線墜、焊口檢測器、卡尺、小線等。 2.3 作業條件 2.3.1 根據施工方案安排好適當的現場工作場地、工作棚 、料具庫,在管道層 、地下室、地溝內操縱時,要接通低壓照明燈。 2.3.2 配合土建施工進度做好各項預留孔洞、管槽。穩栽各種型鋼托、吊卡架及預埋套管,澆注樓板孔洞、堵抹牆洞工作應在土建裝修工程開始前完成。 2.3.3 在各項預製加工項目進行前要根據安裝測繪草圖及材料計劃,將需用材料、設備的規格型號、質量、數目確認合格並籌辦齊全,運到現場。3 操縱工藝 3.1 工藝流程:(見下頁流程) 3.2 管道預製加工: 3.2.1 管道絲扣聯接: 3.2.1.1 斷管:根據現場測繪草圖,在選好的管材上畫線,按線斷管。 孔洞預留埋件 套管安裝 安裝籌辦 管道預製加工 管道安裝 卡架安裝 防 腐 處 理 水壓試驗 係統衝洗 填堵孔洞 設備安裝 調試 竣工驗收 閉水試驗 通水試驗 a 用砂輪鋸斷管,應格管材放在砂輪鋸卡鉗上,對準畫線卡牢,進行斷管。斷管時壓 手柄用力要均勻,不要用力過猛,斷管後要將管口斷麵的鐵膜、毛刺清除幹淨。 b 用手鋸斷管,應將管材固定在壓力案的壓力鉗內,將鋸條對準畫線,雙手推鋸,鋸條要保持與管的軸線垂直,推拉鋸用力要均勻,鋸口要鋸到底,不許扭斷或折斷,以防管口斷麵變形。 3.2.1.2 套絲:將斷好的管材,按管徑尺寸分次套製絲扣,一般以管徑15~32mm者套二次,40~50mm者套三次,70mm以上者套3~4次為宜。 a 用套絲機套絲,將管材夾在套絲機卡盤上,留出適當長度將卡盤夾緊,對準板套號碼,上好板牙,按管徑對好刻度的適當位置,緊住固定板機,將潤滑劑管對準絲頭,開機推板,待絲扣套到適當長度,輕輕鬆開板機。 b 用手工套絲板套絲,先鬆開固定板機,把套絲板板盤退到零度,按順序號上好板牙,把板盤對準所需刻度,擰緊固定板機,將管材放在壓力案壓力鉗內 ,留出適當長度卡緊,將套絲板輕輕套進管材,使其鬆緊適度,而後兩手推套絲板,帶上2~3扣 ,再站到側麵扳轉套絲板 ,用力要均勻,待絲扣即將套成時 ,輕輕鬆開板機,開機退板,保持絲扣應有錐度 。管子螺紋長度尺寸詳見表l-l。 3.2.1.3 配裝管件:根據現場測繪草圖,將已套好絲扣的管材 ,配裝管件。 a 配裝管件時應將所需管件帶進管絲扣,試試鬆緊度(一般用手帶進3扣為宜),在絲扣處塗鉛油、纏麻後帶進管件,然後用管鉗將管件擰緊,使絲扣外露2~3扣,往掉麻頭 ,擦淨鉛油,編號放到適當位置等待調直。 b 根據配裝管件的管徑的大小選用適當的管鉗(見表l-2)。 3.1.2.4 管段調直 :將已裝好管件的管段,在安裝前進行調直。 a 在裝好管件的管段絲扣處塗鉛油,聯接兩段或數段,聯接時不能隻顧預留口方向而要賜顧幫襯到管材的彎曲度 ,相互找正後再將預留口方向轉到合適部位並保持正直。 b 管段聯接後 ,調直前必須按設計圖紙核對其管徑、預留口方向、變徑部位是否精確。 c 管段調直要放在調管架上或調管平台上,一般兩人操縱為宜,一人在管段端頭目測,一人在彎曲處用手錘敲打,邊敲打,邊觀測,直至調直管段無彎曲為止,並在兩管段聯接點處標明印記 ,卸下一段或數段,再接上另一段或數段直至調完為止。 d 對於管件聯接點處的彎曲過死或直徑較大的管道可采用烘爐或氣焊加熱到600~800℃(火紅色)時,放在管架上將管道不停的轉動,利用管道自重使其平直,或用木板墊 在加熱處用錘輕擊調直,調直後在冷卻前要不停的轉動,等溫度降到適當時在加熱處塗抹機油。 凡是經過加熱調直的絲扣,必須標好印記,卸下來從頭塗鉛油纏麻,再將管段對準印記擰緊。 e 配裝好閥門的管段,調直時應先將閥門蓋卸下來,將閥門處墊實再敲打,以防震裂閥體。 f 鍍鋅碳素鋼管不許可用加熱法調直。 g 管段調直時不許可損壞管材。 3.2.2.1 凡管段與管段采用法蘭盤聯接或管道與法蘭閥門聯接者,必須按照設計要求和工作壓力選用標準法蘭盤 。 3.2.2.2 法蘭盤的聯接螺栓直徑、長度應符合規範要求 ,緊固法蘭盤螺栓時要對稱擰緊,緊固好的螺栓外露絲扣應為2~3扣,不宜大於螺栓直徑的二分之一。 3.2.2.3 法蘭盤聯接襯墊,一般給水管(冷水)采用厚度為3mm的橡膠墊,供熱、蒸汽 、生活熱水管道應采用厚度為3mm的石棉橡膠墊。墊片要與管徑同心,不得放偏。 3.2.3 管道焊接 3.2.3.1 根據設計要求 ,工作壓力在0.1MPa以上的蒸汽管道、一般管徑在32mm以上的采熱管道和高層建築消防管道可采用電、氣焊連接 。 3.2.3.2 管道焊接時應有防風、雨雪措施,焊區環境溫度低於-20℃,焊口應預熱,預熱溫度為100~200℃ ,預熱長度為200~250mm。 3.2.3.3 一般管道的焊接為對口型式及組對,如設計無要求,電焊應符合表1-3的規定,氣焊應符合表1-4的規定。 3.2.3.4 焊接前要將兩管軸線對中,先將網管端部點焊牢,管徑在100mm以下可點焊三個點,管徑在150mm以上以點焊四個點為宜。 3.2.3.5 管材壁厚在5mm以上者應對管端焊口部位鏟坡口,如用氣焊加工管道坡回,必須除往坡口表麵的氧化皮,並將影響焊接質量的凹凸不平處打磨平整(圖l-2)。 3.2.3.6 管材與法蘭盤焊接,應先將管材插進法蘭盤內,先點焊2~3點再用角尺找正找平後方向可焊接 ,法蘭盤應兩麵焊接,其內側焊縫不得凸出法蘭盤密封麵(圖l-3)。 3.2.4 管道承插口連接 3.2.4.1 水泥撚口 :一般用於室內、外鑄鐵排水管道的承插口連接。 a 為了減少撚固定灰口,對部分管材與管件可預先撚好灰口,撚灰口前應檢查管材管件有沒有裂紋、砂眼等缺陷 ,並將管材與管件進行預排,校對尺寸有沒有差錯,承插口的灰口環形縫隙是否合格。 b 管材與管件連接時可在臨時固定架上,管與管件按圖紙要求將承口朝上,插口向下的方向插好,撚灰口。 c 撚灰口時,先用麻釺1頁

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