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頂進施工法用鋼筋混凝土排水管

更新时间:2019-11-27 22:07人气:1205
1 範圍 本標準規定了頂進施工法用鋼筋混凝土排水管(以下簡稱管子)的產品分類、技術要求、檢驗方法 、檢驗規則、標誌、包裝、運輸和儲存。 本標準適用於公稱內徑600~3000mm頂進施工法排水管道用鋼筋混凝土管及頂進施工保護套管用鋼筋混凝土管。 本標準適用於雨水、汙水、引水及農田排灌等重力流管道的管子。凡有內壓或耐腐蝕要求用的排水管,由供需雙方參考本標準另行約定。 2 援引標準 GB 175 矽酸鹽水泥、普通矽酸鹽水泥 GB 199 快硬矽酸鹽水泥 GB 343 一般用處低碳鋼絲 GB 701 普通低碳鋼熱軋圓盤條 GB 748 抗硫酸鹽矽酸鹽水泥 GB 1344 礦渣矽酸鹽水泥、火山灰矽酸鹽水泥及粉煤灰矽酸鹽水泥 GB 15966 用水水泥和混凝土中的粉煤灰 GB 8076 混凝土外加劑 GB 11836 混凝土和鋼筋混凝土排水管 GB 11837 混凝土管用混凝土抗壓強度試驗方法 GB 50204 混凝土工程施工及驗收規範 GB/T 14684 建築用沙 GB/T 14685 建築用卵石、碎石 GBJ 119 混凝土外加劑利用技術規範 JGJ 28 粉煤灰在混凝土和砂漿中利用技術規程 JGJ 63 混凝土拌適用水標準 JC/T 540 混凝土成品用冷拔冷軋低碳螺絲紋鋼絲 3 產品分類 3.1 產品按管子接口型式分為:平口式(P) 、企口式(Q)、雙插口式(S)、鋼承口式(G)四種。 3.1.1 頂進施工法用鋼筋混凝土平口管規格尺寸見圖1(略)、表1(略)。 3.1.2 頂進施工法用鋼筋混凝土企口管規格尺寸見圖2(略)、表2(略)。 3.1.3 頂進施工法用鋼筋混凝土雙插口管規格尺寸見圖3(略)、表3(略)。 3.1.4 頂進施工法用鋼筋混凝土鋼承口管規格尺寸見圖4(略)、表4(略)。 3.2 頂進施工法用鋼筋混凝土管,按其外壓荷載分為Ⅰ級、Ⅱ級和Ⅲ級,各級外壓荷載見表5(略) 。 3.3 頂進施工法用鋼筋混凝土管,按尺寸偏差和內水壓分為優等品(A)、一等品(B)和合格品(C)。 3.4 產品按名稱(DRC)、尺寸(內徑×長度)、接口型式、外壓荷載級別 、產品等級和標準編號順序進行標記。 示例:公稱內徑為1200mm、長度為2000mm的頂進施工法用Ⅰ級優等品鋼筋混凝土雙插口管,其標記如下 : DRC 1200×2000 SⅠA JC/T 640 公稱內徑為1800mm、長度為2000mm的頂進施工法用Ⅱ級合格品鋼筋混凝土平口管,其標記如下: DRC 1800×2000 Q Ⅱ B JC/T 640 公稱內徑為2200mm、長度為2000mm的頂進施工法用Ⅲ級優等品鋼筋混凝土鋼承口管,其標記如下: DRC 2200×2000 GⅢ A JC/T 640 4 技術要求 4.1 原材料 4.1.1 水泥應采用標準號不低於425的矽酸鹽水泥、普通矽酸鹽水泥或礦渣矽酸鹽水泥。亦可采用標號不低於425的快硬矽酸鹽水泥、抗硫酸鹽矽酸鹽水泥。水泥性能應符合GB 175、GB 199、GB 748、GB 1344的規定。 4.1.2 集料應符合GB/T 14684、GB/T 14685和GB 50204的規定。石子最大粒徑不得大於管壁厚度的1/3,並且不得大於環向鋼筋淨距的3/4。細集料宜采用硬質中砂,細度模數Mk為2.3~3.0。 4.1.3 混凝土許可摻加摻合料及外加劑。當摻用粉煤灰摻合料時,應符合GB 1596、JGJ 28的規定;當摻用外加劑時,應符合GB 8076、GB J119的規定;當摻用其他摻合料時,應符合其他相應標準的規定。 4.1.4 混凝土拌和用水應符合JGJ 63的規定。 4.1.5 鋼材應采用一般用處低碳鋼絲、普通低碳熱軋圓盤條、冷拔冷軋低碳螺紋鋼絲,其性能應符合GB 343、GB 701或JC/T 540的規定。 4.2 構造要求 4.2.1 混凝土強度 製管用混凝土的設計強度不宜低於40MPa。產品出廠時的混凝土強度不應低於設計強度的90%。 4.2.2 鋼筋骨架 4.2.2.1 環向鋼筋的混凝土淨保護層最小厚度:當管壁厚小於100mm時,應不小於15mm;當管壁厚即是或大於100mm時,應不小於20mm。 4.2.2.2 鋼筋骨架直徑,在滿足保護層要求的條件下,其尺寸誤差為±5mm。 4.2.2.3 環向鋼筋的接頭處理,必須符合GB 50204的規定。 4.2.2.4 鋼筋骨架的環向鋼筋間距不得大於150mm,並不得大於管壁厚的3倍。鋼筋直徑不得小於4mm,管子兩真個環向鋼筋應密纏1~2圈。 4.2.2.5 鋼筋骨架的縱向鋼筋間距不得小於4mm,根數不得少於6根,手綁骨架的縱向鋼筋間距不得大於300mm,焊接骨架的縱向鋼筋間距不得大於400mm。環向鋼筋端麵保護層應為20mm±5mm。 4.3 外觀質量 4.3.1 管子內、外表麵應無裂紋、蜂窩、塌落、露筋、空鼓(表麵龜裂和砂漿層的幹縮裂縫不在此限) 。 4.3.2 管子不得有有害傷痕,其端麵、表麵 、雙插口及鋼承口管插口外表麵必須平整。 4.3.3 鄙人列情況下,管子許可進行修補: a)管子內表麵凹深不超過5mm,粘皮深度最大值不超過10mm,粘皮 、蜂窩 、麻麵的總麵積不超過外表麵的1/20 ,每塊麵積不超過100cm2; b) 管子內表麵有局部塌落但無露筋現象,塌落麵積不超過管子仙表麵的1/20 ,每塊麵積不超過100cm2; c) 合口縫漏漿深度不超過管壁厚的1/3,長度不超過管長的1/3; d) 端麵碰傷縱向深度不超過100mm,環向長度限值不得超過表6(略)規定 。 4.4 尺寸許可偏差 4.4.1 平口管尺寸許可偏差見表7(略)。 4.4.2 企口管尺寸許可偏差見表8(略)。 4.4.3 雙插口管尺寸許可偏差見表9(略)。 4.4.4 鋼承口管尺寸許可偏差見表10(略)。 4.4.5 管子端麵傾斜度的許可偏差為管外徑的1%,並不得超過15mm;管子彎曲度的許可偏差為管子長度的0.3%。 4.5 管子物理力學性能 4.5.1 外壓荷載 外壓載荷應不低於表5(略)的規定。 4.5.2 內水壓 管子在規定的內水壓力下許可有潮片,但不得流淌 ,其要求見表11(略)。
5 檢驗方法 5.1 管子各部位尺寸及外觀質量的丈量 5.1.1 用精度為0.05mm的遊標卡尺或其他量具丈量管端四周四等分處的壁厚,取其均勻值。 5.1.2 用精度為0.5mm的量具丈量管子長度,取最小值為管子長度。 5.1.3 用專用丈量工具或其他量具丈量管內徑及企口路透社承口工作麵內徑,測兩個垂直位置的尺寸 ,管內徑取最大值,承口工作麵內徑取最小值。 5.1.4 用量規丈量企口管插口端相互垂直方位的插口工作麵尺寸及雙插口管及鋼承口管管端相互垂直方位的工作麵尺寸,取量大值。 5.1.5 用直角尺或特製量具丈量最大傾斜管端麵的傾斜度。 5.1.6 用縫隙深度測定儀丈量合縫漏漿縫隙深度。 5.1.7 用專臒的直度偏差丈量儀或用拉線與直尺丈量管子最大彎曲度。 5.1.8 用肉眼目測檢查外觀質量 。 5.2 物理力學性能的測定 5.2.1 混凝土抗壓強度 混凝土抗壓強度按照GB 11836進行。 5.2.2 外壓荷載 管子外壓荷載按照GB 11836,用三點法進行外壓載荷試驗,外壓荷載值應達到表5(略)規定。 當裂縫寬主達0.2mm時的荷載值為裂縫荷載;外壓荷載試驗時的最大荷載值為破壞荷載 。 5.2.3 內水壓 按GB 11836的規定進行內水壓試驗,內水壓檢驗壓力為0.10MPa。檢驗時,升壓至0.06MPa,恒壓5min,繼續升壓至0.10MPa,恒壓10min ,觀察管子表麵滲漏情況。 6 檢驗規則 6.1 檢驗項目 產品檢驗分出廠檢驗及型式檢驗兩類。出廠檢驗包括外觀質量、尺寸及偏差、混凝土強度、外壓裂縫荷載及內水壓試驗。型式檢驗包括外觀質量、尺寸及偏差。混凝土強度、外壓裂縫荷載與破壞荷載和內水壓檢驗。 6.2 出廠檢驗 6.2.1 批量 產品以同一種規格、同一等級、相同原材料 、相同工藝成型的管子為一批量並采用隨機抽樣方法取樣。不同管徑批量數按表12(略)劃分 。管子數目不足一批時也作為一個批量。 6.2.2 抽樣 6.2.2.1 外觀質量 逐根檢驗管子外觀質量。 6.2.2.2 尺寸 1頁

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