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預應力鋼筒混凝土管

更新时间:2019-11-27 22:16人气:5316
1 範圍 本標準規定了預應力鋼筒混凝土管的產品分類、技術要求、試驗方法、檢驗規則、標誌、包裝、運輸、儲存和出廠證實書等內容。 本標準適用於公稱內徑600~3000mm,靜水壓力為0.4~2.0MPa的用於地下展設的對管體混凝土和接頭密封圈無腐蝕、磨損感化的預應力鋼筒混凝土管。 本標準不適用於具有腐蝕感化的水和土壤環境中使用的預應力鋼筒混凝土管。 2 援引標準 GB 175 矽酸鹽水泥、普通矽酸鹽水泥 GB 700 碳素結構鋼 GB 748 抗硫酸鹽矽酸鹽水泥 GB 912 碳素結構鋼和低合金結構鋼 熱軋薄鋼板及鋼帶 GB 1344 礦渣矽酸鹽水泥、火山灰矽酸鹽水泥及粉煤灰矽酸鹽水泥 GB 5223 預應力混凝土用鋼絲 GB 8076 混凝土外加劑 GB 11837 混凝土管用混凝土抗壓強度試驗方法 GB/T 14684 建築用沙 GB/T 14685 建築用卵石、碎石 GB/T 15345 預應力混凝土輸水管檢驗方法 GBJ 107 混凝土強度檢驗評定標準 JGJ 63 混凝土拌適用水標準 JC/T 747 預應力與自應力鋼筋混凝土管用橡膠密封圈 JC/T 748 預應力與自應力鋼筋混凝土管用橡膠密封圈試驗方法 3 術語 3.1 預應力鋼筒混凝土管 指在帶鋼筒的混凝土芯上纏繞環向預應力鋼絲並建造水泥砂漿保護層而製成的管子。 3.2 內襯式預應力鋼筒混凝土管 批在鋼筒內壁成型混凝土層後在鋼筒外表麵上纏繞環向預應力鋼絲並建造水泥砂漿保護層而製成的管子。 3.3 埋置式預力鋼筒混凝土管 指在鋼筒內 、外側成型混凝土層後,在管芯混凝土外表麵纏繞環向預應力鋼絲並建造水泥砂漿保護層而製成的管子。 4 產品分類 4.1 分類 4.1.1 產品型號 預應力鋼筒混凝土管(英文縮寫為PCCP)按其結構分為內襯式和埋置式,本標準以代號PCCPL和PCCPE表示。 4.1.2 管子壓力級別 根據管道的使用條件,管子壓力級別以靜水壓力級別以靜水壓力將產品分為九級如表1(略)。 4.1.3 產品檔記 產品標記以管子代號、公稱內徑、壓力等、標準號構成。 公稱內徑1000mm、壓力級別為Ⅲ級的內襯式預應力鋼筒混凝土管,標記示例如下: PCCPL 1000Ⅲ JC 625 公稱內徑2000mm、壓力等為Ⅴ級的埋置式預應力鋼筒混凝土管,標記示例如下: PCCPE 2000Ⅴ JC 625 4.2 規格和尺寸 預應力鋼筒混凝土管的外形和尺寸應分別符合圖1(略)、表2(略)和圖2(略) 、表3(略)的規定。接頭鋼環外形及尺寸如圖3(略)、表4(略)所示 。 注:經供需雙方協商,可生產其他規格及尺寸的產品 5 技術要求 5.1 原材料 5.1.1 水泥:製管應采用矽酸鹽水泥、普通矽酸鹽水泥、抗硫酸鹽水泥和礦渣矽酸鹽水泥,其品質應分別符合GB 175、GB 748、GB 1344的要求,其標號不低於425號 。 5.1.2 砂子:管芯混凝土及水泥砂漿用砂子應符合GB/T 14684的規定,管芯混凝土應采用中砂,保護砂漿宜采用細砂。 5.1.3 石子:管芯混凝土用碎石、卵石或碎卵石應符合GB/T 14685的規定,石子最大粒徑不應超過25mm,同時應不大於管芯最小混凝土層厚文藝報2/5。 5.1.4 水:管芯混凝土、水泥砂漿及養護用水應符合JGJ63的要求。 5.1.5 外加劑:若使用外加劑時,外加劑不得對管子或水質產生有害影響,其品質應符合GB 8076的要求。 5.1.6 預應力鋼絲:預應力鋼絲應符合GB 5223及有關標準規定。 5.1.7 鋼筒及接頭鋼環所使用的鋼板應分別符合GB 700,GB 912的規定,也可采用機械性能相當或高於上述標準要求的鋼板。 5.1.8 橡膠圈:管子接頭用橡膠圈的性能和質量要求及試驗方法應分別符合JC/T 747和JC/T 748的規定。 5.2 製造 5.2.1 鋼筒 5.2.1.1 鋼筒由符合規定的鋼板卷製焊接成圓筒體後 ,再將已建造好並符合要求的承、插口鋼環焊接於圓筒體兩端而製成。 5.2.1.2 建造鋼筒時,可以采用拚焊和搭接焊。焊縫可為縱向疑橫向縫或螺旋縫,但不得出現十字形焊縫。對內襯工管鋼筒焊縫應平整,焊縫突出高度不應大於1.5mm。 5.2.1.3 建造好的鋼筒,根據其規格應按式(1)計算所秘的檢驗壓力進行靜水壓試驗,在達到檢驗壓力後恒壓3min,及時檢驗鋼筒的所有焊縫。如發現焊縫有滲漏水時應及時作好標記 ,待卸壓後從頭補焊,並再次進行水壓檢驗直至鋼筒的所有焊縫無滲漏為止。

………………………………(1) 式中:Pg——鋼筒檢驗壓力,MPa; σ——鋼板承受的拉應力,臥式水壓時為140MPa,立式水壓底部的應力為175MPa; D1——鋼筒外徑,mm; ty——鋼筒厚度,mm。 5.2.2 承、插口的鋼環承、插口鋼環由符合要求的鋼板以一塊或多塊焊接而成圓珠筆環 ,並利用擴張機以超過鋼板彈性極限強度張拉整圓至所需尺寸。 5.2.3 管芯混凝土 5.2.3.1 管芯混凝土設計強度等級應符合GBJ 107,不得低於C40級。管芯的脫模強度不得低於28MPa(PCCPL管)和20MPa(PCCPE管),管芯的纏絲強度不得低於28MPa。 5.2.3.2 從拌合的混凝土混合物中,天天或每35m2建造三組尺寸為150mm×150mm1×50mm的立方體試塊 ,試塊養護與管子相同。以測定管芯混凝土的28天強度、脫模強度和纏絲強度。 5.2.4 管芯成型及養護 5.2.4.1 PCCPL管管芯混凝土一般采用離心法成型;PCCPE管管芯混凝土一般采用立式振動法成型 。 5.2.4.2 管芯成型時多筒應精確地固定在模具內,避免在成型過程中產生鬆動和位移。 5.2.5.3 管芯混凝土的養護,應采用能夠滿足質量要求的蒸汽養***。 5.2.5 纏絲 5.2.5.1 管芯混凝土強度達到纏絲強度方可纏絲,同時纏絲產生於混凝土中的初始壓應力應不超纏絲時混凝土抗壓強度的55%。 5.2.5.2 纏絲時,預應力鋼絲在張拉控製應力下按設計的螺距呈螺旋形纏繞在管芯上,鋼絲的起始端應牢固固定;鋼絲淨距應不小於5mm,且不大於35mm。對PCCPL管,當鋼絲直徑不小於6mm時,螺距不應大於25mm。 5.2.5.3 雙層纏絲時,內層鋼絲應以水泥砂漿覆蓋並進行蒸汽養護,覆蓋層的淨厚芳不應小於纏繞鋼絲的直徑,養護後水泥砂漿的抗壓強度不應低於28MPa。 5.2.6 保護層建造及養護 5.2.6.1 保護層水泥砂漿的設計強度等級應不低於C30級,對PCCPE管建造保護層的水泥品種應與管芯相同。 5.2.6.2 纏絲前,管芯表麵應噴塗一層水泥淨漿 ,建造水泥砂漿保護層後,宜再噴塗一層水泥淨漿。 5.2.6.3 保護層養護可采用蒸氣養***或其他養***,但必須能滿足保護層的質量要求。


5.3 成品質量 5.3.1 外觀質量 5.3.1.1 管子端麵應與管軸線垂直。 5.3.1.2 管子承、插口端部不得有缺棱、掉角 、孔油等缺陷,管子內表麵應平整,不應出現浮渣 、露石和不密實現象。 5.3.1.3 管子內表麵出一販縱向裂縫寬度不得大於0.1mm,裂縫長度不得大於150mm;螺旋狀和環狀裂縫寬度不得大於0.25mm;距管端300mm以內的環向裂縫寬芳不得大於0.4mm。 5.1.3.4 承 、插口鋼環工作麵應光潔,不得粘有混凝土、水泥漿及髒物。 5.3.1.5 根據層不得出現空鼓、裂縫及剝落。 5.3.2 尺寸許可偏差 管子基本尺寸許可偏差應不超過表5(略)的規定 。 5.3.3 內壓強度與保護層滲透性 5.3.3.1 成品管在表6(略)所示檢驗內壓(Pt)下,恒壓5min,管體不得出現爆破、局部突出及滲漏。 5.3.3.2 保護層砂漿應有足夠的抗滲性,吸水麵積為3000mm2時,在30min內均勻吸水高度不應超過35min。 5.3.4 管子許可相對轉角 管子許可相對轉角列於表7(略)。管子轉角試驗在表1(略)所示壓力下進行,恒壓時間為5min,在許可轉角範圍內接頭不得出一現滲漏水現象 。 5.3.5 鋼環處理 成品管子運至堆場後,接頭鋼環外露部分應以認可的防腐材料覆蓋 ,以防止鋼環發生鏽1頁

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