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ZG 、Mn13鋼不氧化冶煉工藝卡?

更新时间:2019-11-27 15:18人气:9341
⑴爐料應首要由高錳鋼返回料、低磷碳素廢鋼和原料純鐵等構成,不足的含錳量用錳鐵補足⑵含碳量應按規格成分下限配進:含錳量按規格成分中值或下限配進:含磷量w(P)≤0.08%⑶爐襯條件:要求爐襯狀況良好。時期序號工序操縱要點熔化期1通電熔化用許可的最大功率供電 ,熔化爐料2助熔推料助熔。熔化後期,加進適量的料,並適當的減小供電功率。3取樣爐料熔畢後,充分攪拌鋼液,取1號鋼樣 ,分析C、P、Mn。鋼液溫度達到1500℃,根據鋼液含量情況,扒除大部分爐渣,加進適量的渣料4沸騰在爐料條件差的情況下 ,在扒除爐渣後,不加渣料,而加爐料重量約1%的氟石,造淡薄渣。然後分批加進總量為2%擺布的石灰石,以形成鋼液沸騰,必要時,可進行低壓吹氧沸騰,每噸鋼液耗氧量約4-6m3。沸騰結束後,加進適量渣料還原期5還原加碳粉造電石渣還原。鋼液在電石渣下還原15min後,將電石渣變為白渣。取渣樣分析 ,要求W(FeO)≤0.5%.並做彎曲試驗6取樣攪拌鋼液,取2號鋼樣,分析C、Si、Mn、P、S7調整成分根據鋼樣的分析結果 , 調整鋼液化學成分8測溫丈量鋼液溫度,要求出鋼溫度為1470-1490℃,並做圓杯試樣,檢查鋼液脫氧情況出鋼9出鋼鋼液溫度符合要求,鋼液脫氧良好時,停電升高電極 ,每噸鋼液插A10.5kg,出鋼1頁

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